Kvalitetskontrol af Hosoton
Hosotons kvalitetsstyring er baseret på et komplet Quality Assurance Closed Loop Feedback System, som giver solid og konsistent feedback gennem design-, fremstillings- og servicestadierne for at sikre kontinuerlige fremskridt og kvalitetsforbedring for at nå kundernes forventninger.Disse faser er: Design Quality Assurance (DQA), Manufacturing Quality Assurance (MQA) og Service Quality Assurance (SQA).
● Kvalitetssikring af design
Det starter på konceptstadiet og inkluderer produktudviklingsstadiet for at sikre, at kvaliteten er designet af professionelle ingeniører.Hosotons sikkerheds- og pålidelighedstestlaboratorier sikrer, at produkterne opfylder standarderne for CE/UL/FCC/CCC.Alle Hosoton-produkter gennemgår en omfattende og omfattende testliste for kompatibilitet, funktion, ydeevne og brugervenlighed.Derfor kan vores kunder altid forvente at få en veldesignet enhed.
● Kvalitetssikring af fremstilling
Det udføres i overensstemmelse med ISO-9001-certificeringsstandarder.Alle Hosoton-produkter er bygget i professionelle faciliteter, som kører produktions- og kvalitetstestudstyret i et statisk-frit miljø.Derudover har alle færdig- og halvfabrikata gennemgået strenge tests i produktionslinjen og dynamisk ældning i indbrændingsrummet.Hosotons Total Quality Control (TQC) program inkluderer: Indgående kvalitetskontrol (IQC), In-Process Quality Control (IPQC) og Final Quality Control (FQC).Periodisk træning, audit og facilitetskalibrering er strengt implementeret for at sikre, at alle kvalitetsstandarder følges til punkt og prikke.Kvalitetskontrolteamet giver konstant relaterede spørgsmål til R&D for at forbedre produktets ydeevne og kompatibilitet.
● Kvalitetssikring af service
Denne del inkluderer teknisk support og eftersalgsservice.Disse er essentielle indikatorer for at forbedre vores kundes samarbejdsoplevelse. Registrer regelmæssigt deres feedback og arbejd med R&D og fremstilling for at styrke vores servicekapacitet til at løse kundeproblemer og forbedre produktets ydeevne.
